LOTE 03:
ITEM DESCRIÇÃO QTD.
TOTAL VR UNIT VR TOTAL
1 POLTRONA OPERACIONAL, ESPALDAR MÉDIO, GIRATÓRIA À GÁS, COM
BRAÇOS. Assento manufaturado a partir de espumas flexíveis de poliuretano
injetadas (moldadas), com característica de pouca ou nenhuma conformação na
base do assento para garantir alternância postural e borda frontal arredondada
para não prejudicar a circulação sanguínea dos membros inferiores do usuário,
(em consonância com disposto no item 17.3.3, alíneas b) e c) da Norma
Regulamentadora nº 17 do Ministério do Trabalho e Emprego, regulamentada pela
Portaria nº 3.751, de 1990) Além dessas características dimensionais e mecânicas:
- Resistência média ao rasgamento entre 650 e 700 N/m - método utilizado: ABNT
NBR 8516:2015. - Densidade média entre 50 e 55 kg/m3 - método utilizado: ABNT
NBR 8537:2015; - Resiliência média de, no mínimo, 52% - método utilizado: ABNT
NBR 8619:2015; - Deformação permanente média à Compressão a 50% entre 3%
e 5% - método utilizado ABNT NBR 8797:2015; - Deformação permanente média à
Compressão a 75% entre 4% e 6% - método utilizado ABNT NBR8797:2015; -
Deformação permanente média à Compressão a 90% entre 6% e 8% - método
utilizado ABNT NBR8797:2015; - Isenta de Clorofluorcarbono. Aspectos
dimensionais das espumas: Assento: largura e profundidade de superfície entre
460 e 480mm, além espessura média predominante da espuma de: 40mm.
Assento estruturado em compensado multilaminado, resinado e prensado, à partir
de madeiras oriundas de manejos sustentáveis, apresentando lâminas com
espessura máxima de 1,5mm cada, implicando em uma espessura do
compensado de 12mm. Contra capa injetada em polipropileno copolímero para
assento, com espessura mínima predominante de 2,0mm, dotada de raios de nas
quatro intersecções que formam os cantos da peça, apresentando 04 orifícios
guias com pinos de encaixe por pressão, para fixação da contra capa ao
compensado estrutural, além de possuir ressaltos moldados na matriz de injeção
em cada orifício para fixação dos mecanismos e braços. A contra capa injetada em
polipropileno para assento possui, em sua porção traseira, um acabamento em “U”
invertido, à partir de dois rebaixos criados no projeto da matriz de injeção, com
abertura horizontal, no plano transversal, mínima de 140mm e, vertical de 55mm,
medidas desprezando os raios das bordas inferiores, que são de 5mm. Tal
acabamento permite excelente integral estética entre o mecanismo e o conjunto de
assento da cadeira. Encosto do tipo espaldar médio, de formato orgânico,
manufaturado em espuma flexível de poliuretano injetada, tipo HR, isenta de CFC,
apresentando conformação anatômica para apoio da região lombar do usuário (em
consonância com disposto no item 17.3.3, alínea d) da Norma Regulamentadora nº
17 do Ministério do Trabalho e Emprego, regulamentada pela Portaria nº 3.751, de
1990 apresentando raio de curvatura transversal de, no mínimo, 400mm, além de
curvatura longitudinal, para perfeita acomodação das costas do usuário. Além
dessas características de anatomia, a espuma deverá apresentar as mesmas
características físicas e mecânicas especificadas para a espuma de assento.
Aspectos dimensionais do encosto: Largura (aferição conforme proposto pela
ABNT NBR 13962/06): entre 380 e 400mm; Extensão vertical: entre 340 e 360mm;
Espessura mínima predominante: 35mm; Encosto estruturado em peça injetada
em alta pressão à partir de polipropileno copolímero, termoplástico virgem, 100%
reciclável, com espessura mínima predominante de 4,0mm, provido de aletas de
reforço estrutural. Estrutural provido de raio nos quatro cantos da peça e quatro
pontos de fixação para capa, que é alojada por meio de encaixe sob pressão, bem
como apresenta dois pontos de fixação para extensor do encosto do mecanismo
ou suporte tubular fixo do encosto para cadeira fixa de diálogo ou longarina. Ainda
permite a fixação do suporte de encosto ao estrutural através de caneca articulada
injetada em termoplástico copolímero, com pela interna em borracha vulcanizada
ou elastômero, que permite oscilação no eixo horizontal do encosto, ideal para
adaptar-se às costas do usuário entre as constantes alternâncias posturais ao
longo do expediente de uso do móvel. Carenagem para contra encosto injetada em
polipropileno copolímero, dispensado o uso de perfis de borda para acabamento e
proteção, apresentando textura em sua superfície externa dotada de quatro pontos
para fixação ao estrutural, por meio de encaixe sob pressão. Tal carenagem de
contra assento apresenta espessura mínima predominante de 3,0mm e possui
raios nos quatro cantos da peça. Mecanismo com chapa da plataforma de assento
com espessura mínima de 2,65mm, dispondo de, no mínimo, a furação diretor (160
x 200mm), com conificação para receptação do curso do pistão através de cone
Morse. Assento com inclinação fixa entre -2º e -7º, com ajuste milimétrico de altura
do assento, acionado por meio de alavanca excêntrica, com manípulo ergonômico
injetado em termoplástico polipropileno copolímero cuja largura, na porção que
permite a empunhadura por parte do usuário, seja de 55mm. Sistema de
articulação do encosto para ajuste de inclinação, a partir de dois eixos de aço
carbono zincado, sendo que o eixo traseiro, que é o de menor diâmetro, possui
esta característica de diâmetro de 8,0mm; perfazendo tais eixos, há oito lâminas
de atrito que formam o conjunto de freio fricção, responsável pela frenagem do
encosto quando o usuário aciona a alavanca para esta finalidade, tal alavanca,
possui as mesmas características ergonômicas e dimensionais citadas para a
alavanca de ajuste de altura do assento. Ajuste da altura do espaldar por meio de
cremalheira injetada em termoplástico copolímero, com 07 pontos de ajuste. Tal
cremalheira, desenvolvida no conceito de bucha, a partir de duas partes, que é
envolta por uma estrutura de chapa de aço carbono conformada, com espessura
mínima de 2,0mm, abraça o extensor de encosto que é manufaturado em chapa de
aço carbono de 3, 0mm de espessura dobrada em forma de “U”, com largura de
36mm do extensor. Tal conjunto de encosto recebe acabamento por meio de uma
carenagem plástica injetada em polipropileno, formado por duas partes, com
encaixe entre si por meio de diversos pontos. Fixação do extensor de encosto ao
estrutural fica totalmente protegida do usuário através do acabamento
proporcionado pela contra capa injetada em termoplástico para o encosto,
permanecendo interna a tal contra capa e não aparente na porção externa do
contra encosto. Plataforma do assento e parte metálica do encosto que abraça a
cremalheira recebem tratamento de superfície por meio de pintura a pó, através do
processo de deposição eletrostática, passando pelos processos de desengraxe,
tratamento anti ferruginoso e posterior secagem em estufa à 220 ºC. Base giratória
arcada, com cinco patas, em material injetado a base de nylon com fibra de vidro e
cônico central com anel de metálico de contensão mecânica. A base apresenta
diâmetro externo mínimo total de 620mm, com altura da superfície superior na
região do cônico central de alojamento do pistão em relação ao plano obtido à
partir da superfície inferior das patas de, no mínimo, 90mm, medida esta aferida
desprezando os rodízios, raio da pata mínimo de 290mm, em conformidade
dimensional com preconizado pela Norma ABNT NBR 13962/06 para este quesito
bem como apresenta conformidade com os requisitos de ponto de estabilidade e
número de apoios, preconizados pela mesma Norma Técnica. Cada pata, em sua
porção inferior, possui reforços promovendo maior resistência mecânica à peça.
Ajuste milimétrico de altura do assento por meio de acionamento de pistão a gás,
com classificação de desempenho no mínimo em conformidade com Classe 03, de
acordo com Norma Internacional DIN 4550, com curso mínimo de ajuste vertical de
100mm, diâmetro de curso de 28mm, com conificação superior de 1º 26’ 16” para
acoplamento através de cone Morse ao mecanismo e conificação inferior para
acoplamento à base de cinco patas alojamento cilíndrico para o curso
manufaturado em chapa de aço carbono com aplicação de pintura epóxi pó ou
opção de acabamento cromado, com bucha interna injetada em termoplástico de
alto desempenho, provida de componentes internos que permitam suave
deslizamento e minimização de ruídos para a movimentação de 360º do
dispositivo. Pistão conificado do tipo single tapper. Capa telescópica de
acabamento e proteção do pistão à gás manufaturada em termoplástico
copolímero, injetado em alta pressão ou por meio de sopro (blow molding process),
de três elementos (estágios), da mesma cor das contra capas injetadas em
termoplásticos para assento e encosto, bem como da carenagem e apoio superior
para os braços. Tal peça é importante componente para proteção contra partículas
que possam atrapalhar o bom funcionamento do pistão, bem como elemento
estético da base, para acabamento da coluna e do curso do pistão. Para cada pata
da base supra especificada, em sua terminação, acoplar-se-á um rodízio de duplo
giro de cor preta com banda de rodagem na cor cinza, anti risco, apresentando
distância mínima entre o ponto de apoio da roda e o eixo de giro do rodízio de
18mm, no mínimo, além de 7,0mm para largura mínima da superfície de
rolamento, bem como 1,5mm para raios mínimos, interno e externo. Tais rodízios
apresentam distância entre rodas entre 15 e 22mm, são manufaturados em
termoplásticos de alto desempenho, com pino de alojamento à base cilíndrico,
produzido em aço ABNT 1010/1020 zincado, com 11mm de diâmetro no mínimo e
anel metálico para fixação à base sem a utilização de buchas plásticas com
diâmetro de roda de, no mínimo, 49mm. Apoia braços com altura ajustável por
meio de acionamento de botão de pressão por mola localizado na parte lateral do
corpo estrutural do braço, que é confeccionado em chapa de aço carbono com
espessura mínima de 4,76mm. (3/16”), com vinco que proporciona maior
resistência mecânica, com pintura a pó pelo processo de deposição eletrostática
passando pelo processo de desengraxe, estabilização, tratamento anti ferruginoso
e cura em estufa a 250oC. Carenagem de acabamento e proteção e apoia braço
injetados em polipropileno injetado na cor preta, com dimensões mínimas de
85mm de largura por 265mm de comprimento. Formato orgânico do apoio superior
com raios nos quatro cantos para eliminar cantos vivos, formato oval, sendo a
porção frontal mais larga do que a porção traseira do apoio, proporcionando
excelente ergonomia a partir da anatomia e geometria do apoio. Documentação a
ser apresentada como comprovação de qualidade sob pena de desclassificação:
01- relatórios de ensaio, emitidos por laboratórios acreditados pela Cgcre/Inmetro,
comprovando as características da espumas injetadas (moldadas). 01- Certificado
de ensaio emitido por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro para as Normas
ISO/IEC 17025:2005 e ABNT NBR 13962/06, demonstrando performance do
produto ofertado em plena conformidade com os requisitos aplicáveis da ABNT
NBR 13962/06 , que contemple as características especificadas no presente Termo
de referência. 02- evidência da resistência à corrosão do processo de pintura,
através de relatório de ensaio, em plena conformidade com os requisitos
acreditado pela Cgcre/Inmetro, demonstrando conformidade com exposição à
névoa salina, conforme ABNT NBR8094:1983 por, pelo menos, 600 horas, com
avaliação de corrosão Ri0 (ABNT NBR ISO 4628-3:2015) e empolamento d0/t0
conforme ABNT NBR 5841:2015. 03 - evidência de tinta isenta de metais pesados
ou em concentração inferiores às preconizadas, em conformidade com Norma NM
300-3 Versão Corrigida de 2011 para o ensaio de migração de metais pesados,
emitido por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro para ISO/IEC 17025:2005 e
para a NM300-3. 04 - Relatório de ensaio emitido por laboratório de referência tais
como IPT, SENAI, Falcão Bauer, PUC, entre outros, evidenciando que a
concentração de gases derivados da combustão de peça plástica que represente o
material empregado na confecção do produto (polímero), apresente concentração
máxima para os gases citados abaixo nas seguintes faixas (teste conforme NES
713/2006): 05 - A licitante deverá comprovar que a fabricante do produto ofertado é
ambientalmente certificada por entidade credenciada pelo FSC ou Cerflor sendo
esta comprovação materializada mediante apresentação de certificado dentro da
validade.
270 851,97 230.031,90
2 POLTRONA DIRECIONAL, ESPALDAR MÉDIO, BASE FIXA COM BRAÇOS.
Assento manufaturado a partir de espumas flexíveis de poliuretano injetadas isenta
de CFC, com borda frontal arredondada. Largura e profundidade de superfície
entre 460 e 480 mm, espessura média da espuma de 40mm. Além de tais
características dimensionais e de anatomia, a espuma deverá apresentar as
seguintes características físicas e mecânicas, de acordo com as respectivas
Normas Técnicas em vigência: - Fadiga dinâmica da espuma flexível de
poliuretano com perda de espessura média entre as forças de 25%, 40% e 65%
de, no máximo, 4%, conforme ABNT NBR 9177/2015. - Resistência média ao
rasgamento entre 680 e 700 N/m - método utilizado: ABNT NBR 8516/2015. -
Densidade média entre 60 e 65 kg/m3 - método utilizado: ABNT NBR 8537/2015. -
Resiliência média entre 60% e 65% - método utilizado: ABNT NBR 8619/2015. -
Deformação permanente média à Compressão a 90% de, no máximo, 8% - método
utilizado ABNT NBR 8797/2015. - Teor de Cinzas de, no máximo, 0,20%, conforme
ABNT NBR 14961/2007. - Isenta de Clorofluorcarbono. Assento estruturado em
compensado multilaminado, resinado e prensado, à partir de madeiras oriundas de
manejos sustentáveis, apresentando lâminas com espessura máxima de 1,5 mm
cada, espessura total máxima de 14mm. Contra capa injetada em polipropileno
copolímero, com espessura mínima predominante de 2,0 mm, dotada de raios que
formam os cantos da peça, deve possuir ressaltos moldados na matriz de injeção
em cada orifício para fixação dos mecanismos e braços. Possui em sua porção
traseira, um acabamento em “U” invertido, à partir de dois rebaixos, com abertura
horizontal, no plano transversal, mínima de 140mm e, vertical de 55mm. Tal
acabamento permite excelente integral estética entre o mecanismo e o conjunto de
assento da cadeira. Encosto do tipo espaldar baixo, em espuma flexível de
poliuretano injetada, isenta de CFC, apresentando conformação anatômica para
apoio da região lombar do usuário, além de curvatura longitudinal. Largura entre
400 e 410mm. Extensão vertical entre 340 e 350mm. Espessura média de 35mm.
Além dessas características de anatomia, a espuma deverá apresentar as mesmas
características físicas e mecânicas especificadas para a espuma de assento.
Encosto estruturado em peça injetada em alta pressão à partir de polipropileno
copolímero, provido de aletas de reforço estrutural. Fixação para capa por meio de
encaixe sob pressão sem uso de parafusos. Carenagem para contra encosto
injetada em polipropileno copolímero, dispensado o uso de perfis de borda para
acabamento e proteção. Haste tubular de estruturação do encosto manufaturada
em aço carbono tubular de seção elíptica de 20 x 44 mm, espessura de parede de
1,90 mm, possuindo alma de reforço interno de em aço carbono tubular. Tal haste
é aparafusada á flange universal da estrutura balanço da cadeira. Provida de capa
injetada em termoplástico copolímero, formada à partir de duas partes interligando
a estética entre o assento e o encosto. Fixação da Haste ao estrutural através de
chapa de aço fundida, que garante robustez e segurança dessa fixação contra
oscilações e defeitos decorrentes de uso de canecas articuladas ou sistema
semelhantes. Chapa de fixação do encosto fica totalmente protegido do usuário
através do acabamento proporcionado pela contra capa do encosto. Estrutura
metálica fixa, com o assento em suspensão, manufaturada em tubo de aço
carbono de diâmetro mínimo de 25,40 e espessura mínima de parede de 2,25 mm,
com plataforma para fixação do assento e da lâmina de junção do encosto em
chapa de aço com espessura de, no mínimo, 2,90mm. Sapatas envolventes
injetadas em termoplástico polipropileno para atrito com a superfície do piso sendo,
no mínimo, 04 sapatas por estrutura. Braços fixos estruturado em alma de aço em
maciço cilíndrico, recoberto poliuretano integral skin, de alta densidade. Fixados ao
assento por três parafusos, que perfazem uma furação triangular de 55 x 55 mm
em uma chapa de aço carbono de espessura mínima de 4,76mm. O poliuretano
integral skin recobre toda a superfície dos componentes estruturais dos braços,
inclusive toda a área da chapa que permanece sob o assento para fixação dos
braços ao estrutural compensado. Todas as partes metálicas passam por
tratamento de superfície dos componentes metálicos por meio de tinta à pó,
através do processo de deposição eletrostática, passando pelos processos de
desengraxe, estabilização, tratamento anti ferruginoso e posterior cura em estufa à
220 graus Celsius. Documentação a ser apresentada como comprovação de
qualidade sob pena de desclassificação: 1 - relatórios de ensaio, emitidos por
laboratórios acreditados pela Cgcre/Inmetro, comprovando as características das
espumas. 2 - Certificado de Conformidade do Produto, emitido por Laboratório de
Ensaio acreditado pela Cgcre/Inmetro e pertencente à RBLE, evidenciando a
conformidade da cadeira com todos os requisitos da ABNT NBR 13962/06. 3 -
Evidência da resistência à corrosão do processo de pintura, através de relatório de
ensaio, emitido por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro, demonstrando
conformidade com exposição à névoa salina, conforme ABNT NBR 8094:1983 por,
pelo menos, 600 horas, com avaliação de corrosão Ri0 (ABNT NBR ISO 4628-
3:2015) e empolamento d0/t0 conforme ABNT NBR 5841:2015; 4 - Relatório de
ensaio, emitido por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro, evidenciando que a
tinta é isenta de metais pesados ou, possui o teor de tais substâncias em estrita
conformidade com os valores máximos permitidos segundo ABNT NBR NM 300-3
Versão Corrigida de 2011. 5 - Relatório de Ensaio emitido pelo IPT, Instituto Falcão
Bauer ou por outro laboratório, desde que possua Sistema de Gestão de
Qualidade conforme requisitos da Norma ISO/IEC 17025:2005, demonstrando que
o índice de toxidez total (T) da placa polimérica que represente o material
termoplástico injetado utilizado em assentos apresente resultado menor que 2,0,
conforme método descrito pela Norma NES 713/2006.
1.050 622,50 653.625,00
3 POLTRONA OPERACIONAL, ESPALDAR MÉDIO, BASE FIXA, SEM BRAÇOS.
Assento manufaturado a partir de espumas flexíveis de poliuretano injetadas isenta
de CFC, com borda frontal arredondada. Largura e profundidade de superfície
entre 460 e 480 mm, espessura média da espuma de 40mm. Além de tais
características dimensionais e de anatomia, a espuma deverá apresentar as
seguintes características físicas e mecânicas, de acordo com as respectivas
Normas Técnicas em vigência: - Fadiga dinâmica da espuma flexível de
poliuretano com perda de espessura média entre as forças de 25%, 40% e 65%
de, no máximo, 4%, conforme ABNT NBR 9177/2015. - Resistência média ao
rasgamento entre 680 e 700 N/m - método utilizado: ABNT NBR 8516/2015. -
Densidade média entre 60 e 65 kg/m3 - método utilizado: ABNT NBR 8537/2015. -
Resiliência média entre 60% e 65% - método utilizado: ABNT NBR 8619/2015. -
Deformação permanente média à Compressão a 90% de, no máximo, 8% - método
utilizado ABNT NBR 8797/2015. - Teor de Cinzas de, no máximo, 0,20%, conforme
ABNT NBR 14961/2007. - Isenta de Clorofluorcarbono. Assento estruturado em
compensado multilaminado, resinado e prensado, à partir de madeiras oriundas de
manejos sustentáveis, apresentando lâminas com espessura máxima de 1,5 mm
cada, espessura total máxima de 14mm. Contra capa injetada em polipropileno
copolímero, com espessura mínima predominante de 2,0 mm, dotada de raios que
formam os cantos da peça, deve possuir ressaltos moldados na matriz de injeção
em cada orifício para fixação dos mecanismos e braços. Possui em sua porção
traseira, um acabamento em “U” invertido, à partir de dois rebaixos, com abertura
horizontal, no plano transversal, mínima de 140mm e, vertical de 55mm. Tal
acabamento permite excelente integral estética entre o mecanismo e o conjunto de
assento da cadeira. Encosto do tipo espaldar baixo, em espuma flexível de
poliuretano injetada, isenta de CFC, apresentando conformação anatômica para
apoio da região lombar do usuário, além de curvatura longitudinal. Largura entre
400 e 410mm. Extensão vertical entre 340 e 350mm. Espessura média de 35mm.
Além dessas características de anatomia, a espuma deverá apresentar as mesmas
características físicas e mecânicas especificadas para a espuma de assento.
Encosto estruturado em peça injetada em alta pressão à partir de polipropileno
copolímero, provido de aletas de reforço estrutural. Fixação para capa por meio de
encaixe sob pressão sem uso de parafusos. Carenagem para contra encosto
injetada em polipropileno copolímero, dispensado o uso de perfis de borda para
acabamento e proteção. Haste tubular de estruturação do encosto manufaturada
em aço carbono tubular de seção elíptica de 20 x 44 mm, espessura de parede de
1,90 mm, possuindo alma de reforço interno de em aço carbono tubular. Tal haste
é aparafusada á flange universal da estrutura balanço da cadeira. Provida de capa
injetada em termoplástico copolímero, formada à partir de duas partes interligando
a estética entre o assento e o encosto. Fixação da Haste ao estrutural através de
chapa de aço fundida, que garante robustez e segurança dessa fixação contra
oscilações e defeitos decorrentes de uso de canecas articuladas ou sistema
semelhantes. Chapa de fixação do encosto fica totalmente protegido do usuário
através do acabamento proporcionado pela contra capa do encosto. Estrutura
metálica fixa, com o assento em suspensão, manufaturada em tubo de aço
carbono de diâmetro mínimo de 25,40 e espessura mínima de parede de 2,25 mm,
com plataforma para fixação do assento e da lâmina de junção do encosto em
chapa de aço com espessura de, no mínimo, 2,90mm. Sapatas envolventes
injetadas em termoplástico polipropileno para atrito com a superfície do piso sendo,
no mínimo, 04 sapatas por estrutura. Documentação a ser apresentada como
comprovação de qualidade sob pena de desclassificação: 1 - Relatórios de ensaio,
emitidos por laboratórios acreditados pela Cgcre/Inmetro, comprovando as
características das espumas. 2 - Certificado de Conformidade do Produto, emitido
por Laboratório de Ensaio acreditado pela Cgcre/Inmetro e pertencente à RBLE,
evidenciando a conformidade da cadeira com todos os requisitos da ABNT NBR
13962/06. 3 - Evidência da resistência à corrosão do processo de pintura, através
de relatório de ensaio, emitido por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro,
demonstrando conformidade com exposição à névoa salina, conforme ABNT NBR
8094:1983 por, pelo menos, 600 horas, com avaliação de corrosão Ri0 (ABNT
NBR ISO 4628-3:2015) e empolamento d0/t0 conforme ABNT NBR 5841:2015; 4 -
Relatório de ensaio, emitido por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro,
evidenciando que a tinta é isenta de metais pesados ou, possui o teor de tais
substâncias em estrita conformidade com os valores máximos permitidos segundo
ABNT NBR NM 300-3 Versão Corrigida de 2011. 5 - Relatório de Ensaio emitido
pelo IPT, Instituto Falcão Bauer ou por outro laboratório, desde que possua
Sistema de Gestão de Qualidade conforme requisitos da Norma ISO/IEC
17025:2005, demonstrando que o índice de toxidez total (T) da placa polimérica
que represente o material termoplástico injetado utilizado em assentos apresente
resultado menor que 2,0, conforme método descrito pela Norma NES 713/2006.
113 532,25 60.144,25
4 POLTRONA OPERACIONAL, ESPALDAR MÉDIO, SOBRE LONGARINA DE
TRÊS LUGARES. Assento manufaturado a partir de espumas flexíveis de
poliuretano injetadas isenta de CFC, com borda frontal arredondada. Largura e
profundidade de superfície entre 460 e 480 mm, espessura média da espuma de
40mm. Além de tais características dimensionais e de anatomia, a espuma deverá
apresentar as seguintes características físicas e mecânicas, de acordo com as
respectivas Normas Técnicas em vigência: - Fadiga dinâmica da espuma flexível
de poliuretano com perda de espessura média entre as forças de 25%, 40% e 65%
de, no máximo, 4%, conforme ABNT NBR 9177/2015. - Resistência média ao
rasgamento entre 680 e 700 N/m - método utilizado: ABNT NBR 8516/2015. -
Densidade média entre 60 e 65 kg/m3 - método utilizado: ABNT NBR 8537/2015. -
Resiliência média entre 60% e 65% - método utilizado: ABNT NBR 8619/2015. - Deformação permanente média à Compressão a 90% de, no máximo, 8% - método
utilizado ABNT NBR 8797/2015. - Teor de Cinzas de, no máximo, 0,20%, conforme
ABNT NBR 14961/2007. - Isenta de Clorofluorcarbono. Assento estruturado em
compensado multilaminado, resinado e prensado, à partir de madeiras oriundas de
manejos sustentáveis, apresentando lâminas com espessura máxima de 1,5 mm
cada, espessura total máxima de 14mm. Contra capa injetada em polipropileno
copolímero, com espessura mínima predominante de 2,0 mm, dotada de raios que
formam os cantos da peça, deve possuir ressaltos moldados na matriz de injeção
em cada orifício para fixação dos mecanismos e braços. Possui em sua porção
traseira, um acabamento em “U” invertido, à partir de dois rebaixos, com abertura
horizontal, no plano transversal, mínima de 140mm e, vertical de 55mm. Tal
acabamento permite excelente integral estética entre o mecanismo e o conjunto de
assento da cadeira. Encosto do tipo espaldar médio, em espuma flexível de
poliuretano injetada, isenta de CFC, apresentando conformação anatômica para
apoio da região lombar do usuário, além de curvatura longitudinal. Largura entre
400 e 410mm. Extensão vertical entre 340 e 350mm. Espessura média de 35mm.
Além dessas características de anatomia, a espuma deverá apresentar as mesmas
características físicas e mecânicas especificadas para a espuma de assento.
Encosto estruturado em peça injetada em alta pressão à partir de polipropileno
copolímero, provido de aletas de reforço estrutural. Fixação para capa por meio de
encaixe sob pressão sem uso de parafusos. Carenagem para contra encosto
injetada em polipropileno copolímero, dispensado o uso de perfis de borda para
acabamento e proteção. Haste tubular de estruturação do encosto manufaturada
em aço carbono tubular de seção elíptica de 20 x 44 mm, espessura de parede de
1,90 mm, possuindo alma de reforço interno de em aço carbono tubular. Tal haste
é aparafusada á flange universal da estrutura da longarina. Provida de capa
injetada em termoplástico copolímero, formada à partir de duas partes interligando
a estética entre o assento e o encosto. Fixação da Haste ao estrutural através de
chapa de aço fundida, que garante robustez e segurança dessa fixação contra
oscilações e defeitos decorrentes de uso de canecas articuladas ou sistema
semelhantes. Chapa de fixação do encosto fica totalmente protegido do usuário
através do acabamento proporcionado pela contra capa do encosto. Flange
confeccionada em chapa de aço carbono, com vincos e conformações que
melhoram seu desempenho mecânico. Assento com inclinação fixa entre 0o e -7
o
.
Fixação ao tubo de sustentação dos assentos através de abraçadeira em formato
de “U”, sem utilização de solda, com espaço entre centros de 500 mm entre as
flanges. Tubo transversal de sustentação dos assentos, cuja medida mínima é de
70 x 30 x 1,50 mm, com as extremidades seladas por meio de tampões injetados
em polipropileno. Bases da longarina em formato de “T” invertido, sendo a haste
vertical em tubo com medida mínima é de 70 x 30 x 1,5 mm, fundida por meio do
processo Metal Inert Gas à base horizontal da longarina, manufaturada em chapa
de aço carbono de espessura mínima de 2,5 mm com comprimento mínimo de 580
mm, conformada, possui sapatas injetadas com ajuste de altura. Fixação ao tubo
transversal por meio de chapa de aço de espessura mínima de 2,5 mm, com o uso
de, no mínimo, dois parafusos de ancoragem. Todos os componentes metálicos
passam por tratamento de superfície por meio de tinta à pó, através do processo
de deposição eletrostática, passando pelos processos de desengraxe,
estabilização, tratamento anti ferruginoso e posterior cura em estufa à 220 graus
Celsius. Documentação a ser apresentada como comprovação de qualidade sob
pena de desclassificação: 1 - relatórios de ensaio, emitidos por laboratórios
acreditados pela Cgcre/Inmetro, comprovando as características das espumas. 2 -
Evidência da resistência à corrosão do processo de pintura, através de relatório de
ensaio, emitido por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro, demonstrando
conformidade com exposição à névoa salina, conforme ABNT NBR 8094:1983 por,
pelo menos, 600 horas, com avaliação de corrosão Ri0 (ABNT NBR ISO 4628-
3:2015) e empolamento d0/t0 conforme ABNT NBR 5841:2015; 3 - Relatório de
ensaio, emitido por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro, evidenciando que a
tinta é isenta de metais pesados ou, possui o teor de tais substâncias em estrita
conformidade com os valores máximos permitidos segundo ABNT NBR NM 300-3
Versão Corrigida de 2011. 4 - Relatório de Ensaio emitido pelo IPT, Instituto Falcão
Bauer ou por outro laboratório, desde que possua Sistema de Gestão de
Qualidade conforme requisitos da Norma ISO/IEC 17025:2005, demonstrando que
o índice de toxidez total (T) da placa polimérica que represente o material termoplástico injetado utilizado em assentos apresente resultado menor que 2,0,
conforme método descrito pela Norma NES 713/2006.
30 1.392,25 41.767,50
5 POLTRONA PARA AUDITÓRIO. Lateral constituída de dois tubos de aço
carbono, de seção elíptica, medindo, no mínimo, 20 x 45 x 1,90 mm, em aço ABNT
1008/1020, dispostos em ângulo, no sentido vertical e apoiados em chapa de aço
de espessura mínima de 3,00 mm, com furação na base horizontal em 2 pontos
para fixação ao piso. Possui ainda diversos componentes metálicos tais como
eixos, barras chatas e chapas comerciais, de diversas bitolas, para fixação do
conjunto de mecanismos, bem como para fixação dos apoia braços e para
executar a interligação longitudinal entre os tubos elípticos. Todos os componentes
fundidos por meio do processo Metal Inert Gás, livre de respingos ou defeitos de
solda. Tais componentes são tratados com banho desengraxante, decapagem e
acabamento com pintura do tipo epóxi-pó, aplicada por deposição eletrostática
com cura em estufa em temperatura superior à 200 ºC. Fechamento das estruturas
metálicas centrais e laterais por meio de painéis injetados em polipropileno
copolímero, material 100% reciclável, sendo que, o fechamento de todas as
estruturas metálicas, centrais e de extremidade, se dá por meio de painel que
segue de baixo do apoio de braço até a sapata de fixação ao piso, com 620 mm de
altura por 260 mm de largura, no mínimo. Sistema de absorção acústica através de
orifícios incorporados aos painéis laterais fazendo com que o índice de
reverberação baixe consideravelmente, adequando - se às exigências de
ambientes com baixo nível de ruídos. Assento e encosto Auto rebatíveis,
acionamento por mecanismo dotado com buchas de poliacetal ou poliamida auto
lubrificante, eixos e duas engrenagens e mola de tração. Não será aceito sistema
de rebatimento por meio de estruturas e tirantes metálicos que fiquem expostos
entre o assento e o encosto durante o uso, possibilitando assim efeito de
aprisionamento de mãos, dedos ou cabelos do usuário. Os eixos de rebatimento
do assento e encosto (sincronizado) devem estar devidamente embutidos no
interior das blindagens de assento e encosto. Estruturais em madeira compensada
multilaminada de formato anatômico, com espessura mínima de 13,5 mm e
suportes de fixação ao mecanismo, composto por componentes metálicos, unidos
pelo sistema de solda MIG que são tratados com banho desengraxante e
decapagem e acabamento com pintura epóxi-pó, aplicada por deposição
eletrostática com cura em estufa temperatura superior à 200ºC. Acabamento em
blindagem termoplástica de polipropileno copolímero injetado em alta pressão
texturizado, que perfaz o acabamento e proteção inclusive das bordas, além de
contra encosto e contra assento. No caso do contra encosto, observando a
poltrona na porção traseira do encosto, não há subdivisão da contra capa plástica
e suporte do encosto, esteticamente, o observador só percebe uma contra capa
injetada em polipropileno que perfaz todo o contra encosto, em peça única.
Sistema de absorção acústica através de orifícios incorporados às carenagens de
assento e encosto fazendo com que o índice de reverberação baixe
consideravelmente, adequando - se às exigências de ambientes com baixo nível
de ruídos. Não é admitido o uso de perfil de bordo extrudado em PVC ou outro
material para fixação das capas, bem como parafusos. A fixação das contra capas
injetadas em polipropileno ao encosto e ao assento é executada apenas pelos
pinos e plugues executados na matriz de injeção das referidas contra capas para
encaixe sob pressão aos estruturais compensados. Espumas flexíveis de
poliuretano injetadas (moldadas) para assento e encosto com espessura média de,
no mínimo, 40 mm, com estética quadrada, demonstrando tendências globais em
design de assentos para espectadores. Possui conformações transversais e
longitudinais no encosto para apoio da região lombar do usuário, bem como
característica de pouca ou nenhuma conformação na base do assento para
garantir alternância postural, além de borda frontal arredondada para não
prejudicar a circulação sanguínea dos membros inferiores do usuário, bem como
encosto provido de conformação anatômica para apoio da região lombar do
usuário (em consonância com disposto no item 17.3.3, alíneas b), c), e d) da
Norma Regulamentadora nº 17 do Ministério do Trabalho e Emprego,
regulamentada pela Portaria nº 3.751, de 1990). Além de tais características
dimensionais e de anatomia, a espuma deverá apresentar as seguintes
características físicas e mecânicas, de acordo com as respectivas Normas
Técnicas em vigência: - Fadiga dinâmica da espuma flexível de poliuretano com
perda de espessura média entre as forças de 25%, 40% e 65% de, no máximo,
4%, conforme ABNT NBR 9177/2015. - Resistência média ao rasgamento entre
680 e 700 N/m - método utilizado: ABNT NBR 8516/2015. - Densidade média entre
60 e 65 kg/m3 - método utilizado: ABNT NBR 8537/2015. - Resiliência média entre
60% e 65% - método utilizado: ABNT NBR 8619/2015. - Deformação permanente
média à Compressão a 90% de, no máximo, 8% - método utilizado ABNT NBR
8797/2015. - Teor de Cinzas de, no máximo, 0,20%, conforme ABNT NBR
14961/2007. - Isenta de Clorofluorcarbono. Assentos e encostos revestidos por
tecido com trama tipo crepe, de cor a definir pelo catálogo do fabricante, cuja
composição é poliéster e permita perspiração, acabamento dado por costuras
laterais. Revestimento com tratamento anti chama Classe 1 conforme ASTM
D1230 (não propaga chamas). Apoia braço integrado à estrutura metálica central
ou lateral por meio de, no mínimo, dois parafusos, sendo tal apoio injetado em
Poliuretano do tipo integral, termo fixo, pré polímero, com alma de aço, dotado de
mecanismo de escamoteamento do apoio de braço, no sentido transversal, para
acomodar o conjunto de prancheta dentro da lateral. Tampo da prancheta injetado
em alumínio com acabamento em pintura eletrostática à pó na cor preta, de sorte
que, quando em uso, o usuário ainda consegue apoiar o seu antebraço no apoio
superior em poliuretano, sem prejuízo do uso da prancheta. Para guardar a
prancheta dentro da lateral, o usuário deve escamotear o apoio no sentido
transversal e, em seguida, escamotear a prancheta para dentro da lateral,
finalizando com o posicionamento do apoia braço em sua situação inicial de uso,
quando a prancheta permanece escamoteada dentro da lateral. Eixo de
pivotamento da prancheta produzido em aço inox. Um único apoio, que, pode estar
disposto na extremidade ou no centro da fileira, de acordo com o layout das
pranchetas, não deve acompanhar uso de prancheta e, portanto, não terá
necessidade de escamoteamento lateral. Aspectos dimensionais (em mm): Largura
da superfície do assento: 480 a 500 mm Profundidade da superfície do assento:
470 a 480 mm Extensão vertical do encosto: 710 a 720 mm Largura do encosto na
região da borda superior: 440 a 450 mm Largura do encosto na região do apoio
lombar: entre 470 e 480 mm. Medida entre eixos: entre 590 e 610 mm. Altura da
borda superior do encosto em relação à superfície do piso quando fechado: 920 a
930 mm. Profundidade total fechado: entre 350 e 370 mm. Documentação a ser
apresentada como comprovação de qualidade sob pena de desclassificação: 1 -
relatórios de ensaio, emitidos por laboratórios acreditados pela Cgcre/Inmetro,
comprovando as características das espumas. 2 - relatórios de ensaio, emitidos
por laboratórios acreditados pela Cgcre/Inmetro, comprovando as características
do tecido de: - gramatura mínima de 270 conforme ABNT NBR 10591:2008; - força
de ruptura média de, no mínimo, 120 daN, conforme ABNT NBR 11912:2001; e -
percentual médio de alongamento de, no mínimo, 25%, conforme ABNT NBR
11912:2001. 3 - evidência da resistência à corrosão do processo de pintura,
através de relatório de ensaio, emitido por laboratório acreditado pela
Cgcre/Inmetro, demonstrando conformidade com exposição à névoa salina,
conforme ABNT NBR 8094:1983 por, pelo menos, 600 horas, com avaliação de
corrosão Ri0 (ABNT NBR ISO 4628-3:2015) e empolamentod0/t0 conforme ABNT
NBR 5841:2015. 4 - evidência de tinta isenta de metais pesados ou em
concentração inferiores às preconizadas, em conformidade com Norma NM 300-3
Versão Corrigida de 2011 para o ensaio de migração de metais pesados, emitido
por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro para ISO/IEC 17025:2005 e para a
NM300-3. 5 - Certificado de ensaio, emitido por laboratório acreditado pela
Cgcre/Inmetro, para todos os requisitos da ABNT NBR15878:2011 ou, ao menos
os seguintes testes*: * ensaio de carga estática para o assento e o encosto; *
ensaio de carga estática horizontal sobre o encosto; * ensaio de carga estática
vertical sobre o encosto; * ensaio de carga estática horizontal sobre o apoia braço;
* ensaio de carga estática vertical dos apoia braços; * ensaio de durabilidade
combinada de assento e encosto; * pelo menos, 25% do ensaio de durabilidade da
borda anterior do assento. 6 - Ensaio de determinação da Absorção Sonora
(Coeficiente “A”) em Câmara Reverberante, conforme Norma ISO354:2003,
emitido por laboratório de ilibada reputação e reconhecida competência técnica,
tais como USP-IPT, Laboratório especializados em Móveis da rede SENAI ou
FALCÃO BAUER, para os seguintes resultados máximos: Frequência (Hz) /
Absorção Sonora “A” para Poltrona em Uso ou em Repouso: 100/0,25; 1000/0,60;
2000/0,50; 3150/0,50; 4000/0,50; 5000/0,50. 7 - Garantia mínima dos produtos de
06 anos contra defeitos de fabricação, com Termo firmado entre o fabricante e o
licitante para oferta de garantia para o certame em epígrafe.
783 1.288,25 1.008.699,75
6 POLTRONA PARA AUDITÓRIO - P.O. PESSOAS OBESAS. Lateral constituída de
dois tubos de aço carbono, de seção elíptica, medindo, no mínimo, 20 x 45 x 1,90
mm, em aço ABNT 1008/1020, dispostos em ângulo, no sentido vertical e apoiados
em chapa de aço de espessura mínima de 3,00 mm, com furação na base
horizontal em 02 pontos para fixação ao piso. Possui ainda diversos componentes
metálicos tais como eixos, barras chatas e chapas comerciais, de diversas bitolas,
para fixação do conjunto de mecanismos, bem como para fixação dos apoia braços
e para executar a interligação longitudinal entre os tubos elípticos. Todos os
componentes fundidos por meio do processo Metal Inert Gás, livre de respingos ou
defeitos de solda. Tais componentes são tratados com banho desengraxante,
decapagem e acabamento com pintura do tipo epóxi-pó, aplicada por deposição
eletrostática com cura em estufa em temperatura superior a 200 ºC. Fechamento
das estruturas metálicas laterais por meio de painéis injetados em polipropileno
copolímero, material 100% reciclável, sendo que, o fechamento, se dá por meio de
painel que segue de baixo do apoio de braço até a sapata de fixação ao piso, com
620 mm de altura por 260 mm de largura, no mínimo. Sistema de absorção
acústica através de orifícios incorporados aos painéis laterais fazendo com que o
índice de reverberação baixe consideravelmente, adequando - se às exigências de
ambientes com baixo nível de ruídos. Assento e encosto auto rebatíveis,
acionamento por mecanismo dotado com buchas de poliacetal ou poliamida auto
lubrificante, eixos e duas engrenagens e mola de tração. Os eixos, ligamentos
entre assento e encosto e sistema de funcionamento do mecanismo de
rebatimento de assento e encosto ficam totalmente embutidos no assento e
encosto. Dispositivos rudimentares e simplórios tais como tirantes metálicos
passantes e acessíveis ao usuário sentado são proibidos. Estruturais em madeira
compensada multilaminada de formato anatômico, com espessura mínima de 18
mm, reforçadas com chapas e barras chatas em aço carbono, melhorando a
eficiência mecânica do produto. Suportes de fixação ao mecanismo, composto por
componentes metálicos, unidos pelo sistema de solda MIG que são tratados com
banho desengraxante e decapagem e acabamento com pintura epóxi-pó, aplicada
por deposição eletrostática com cura em estufa temperatura superior à 200ºC.
Espumas flexíveis de poliuretano injetadas (moldadas) para assento e encosto
com espessura média de, no mínimo, 40 mm, com estética quadrada,
demonstrando tendências globais em design de assentos para espectadores.
Possui conformações transversais e longitudinais no encosto para apoio da região
lombar do usuário, bem como característica de pouca ou nenhuma conformação
na base do assento para garantir alternância postural, além de borda frontal
arredondada para não prejudicar a circulação sanguínea dos membros inferiores
do usuário, bem como encosto provido de conformação anatômica para apoio da
região lombar do usuário (em consonância com disposto no item 17.3.3, alíneas b),
c), e d) da Norma Regulamentadora nº 17 do Ministério do Trabalho e Emprego,
regulamentada pela Portaria nº 3.751, de 1990). Contra capas de acabamento de
assento e encosto produzidas pelo sistema vacum forming Além de tais
características dimensionais e de anatomia, a espuma deverá apresentar as
seguintes características físicas e mecânicas, de acordo com as respectivas
Normas Técnicas em vigência: - Fadiga dinâmica da espuma flexível de
poliuretano com perda de espessura média entre as forças de 25%, 40% e 65%
de, no máximo, 4%, conforme ABNT NBR 9177/2015. - Resistência média ao
rasgamento entre 680 e 700 N/m - método utilizado: ABNT NBR 8516/2015. -
Densidade média entre 60 e 65 kg/m3 - método utilizado: ABNT NBR 8537/2015. -
Resiliência média entre 60% e 65% - método utilizado: ABNT NBR 8619/2015. -
Deformação permanente média à Compressão a 90% de, no máximo, 8% - método
utilizado ABNT NBR 8797/2015. - Teor de Cinzas de, no máximo, 0,20%, conforme
ABNT NBR 14961/2007. - Isenta de Clorofluorcarbono. Assentos e encostos
revestidos por tecido com trama tipo crepe, de cor a definir pelo catálogo do
fabricante, cuja composição é poliéster e permita perspiração, acabamento dado
por costuras laterais. Revestimento com tratamento anti chama Classe 1 conforme
ASTM D1230 (não propaga chamas). Apoia braço integrado à estrutura metálica
central ou lateral por meio de, no mínimo, dois parafusos, sendo tal apoio injetado
em Poliuretano do tipo integral, termo fixo, pré polímero, com alma de aço, dotado
de mecanismo de escamoteamento do apoio de braço, no sentido transversal, para
acomodar o conjunto de prancheta dentro da lateral. Tampo da prancheta injetado
em alumínio com acabamento em pintura eletrostática à pó na cor preta, de sorte
que, quando em uso, o usuário ainda consegue apoiar o seu antebraço no apoio
superior em poliuretano, sem prejuízo do uso da prancheta. Para guardar a
prancheta dentro da lateral, o usuário deve escamotear o apoio no sentido
transversal e, em seguida, escamotear a prancheta para dentro da lateral,
finalizando com o posicionamento do apoia braço em sua situação inicial de uso,
quando a prancheta permanece escamoteada dentro da lateral. Eixo de
pivotamento da prancheta produzido em aço inox. Um único apoio, que, pode estar
disposto na extremidade ou no centro da fileira, de acordo com o layout das
pranchetas, não deve acompanhar uso de prancheta e, portanto, não terá
necessidade de escamoteamento lateral. Aspectos dimensionais (em mm): Largura
da superfície do assento: 960 a 980 mm. Profundidade da superfície do assento:
470 a 480 mm. Extensão vertical do encosto: 710 a 720 mm. Largura do encosto
na região do apoio lombar: mínimo de 900 mm. Medida entre eixos: 1090 mm.
Documentação a ser apresentada como comprovação de qualidade sob pena de
desclassificação: 1 - relatórios de ensaio, emitidos por laboratórios acreditados
pela Cgcre/Inmetro, comprovando as características das espumas. 2 - relatórios de
ensaio, emitidos por laboratórios acreditados pela Cgcre/Inmetro, comprovando as
características do tecido de: - gramatura mínima de 270 conforme ABNT NBR
10591:2008; - força de ruptura média de, no mínimo, 120 da N, conforme ABNT
NBR 11912:2001; e - percentual médio de alongamento de, no mínimo, 25%,
conforme ABNT NBR 11912:2001. 3 - evidência da resistência à corrosão do
processo de pintura, através de relatório de ensaio, emitido por laboratório
acreditado pela Cgcre/Inmetro, demonstrando conformidade com exposição à
névoa salina, conforme ABNT NBR 8094:1983 por, pelo menos, 600 horas, com
avaliação de corrosão Ri0 (ABNT NBR ISO 4628-3:2015) e empolamento d0/t0
conforme ABNT NBR 5841:2015. 4 - evidência de tinta isenta de metais pesados
ou em concentração inferiores às preconizadas, em conformidade com Norma NM
300-3 Versão Corrigida de 2011 para o ensaio de migração de metais pesados,
emitido por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro para ISO/IEC 17025:2005 e
para a NM300-3. 5 - Garantia mínima dos produtos de 06 anos contra defeitos de
fabricação, com Termo firmado entre o fabricante e o licitante para oferta de
garantia para o certame em epígrafe. 8 1.729,13 13.833,04
7 POLTRONA PARA AUDITÓRIO - P.O. PESSOAS P.M.R. Lateral constituída de
dois tubos de aço carbono, de seção elíptica, medindo, no mínimo, 20 x 45 x 1,90
mm, em aço ABNT 1008/1020, dispostos em ângulo, no sentido vertical e apoiados
em chapa de aço de espessura mínima de 3,00 mm, com furação na base
horizontal em 2 pontos para fixação ao piso. Possui ainda diversos componentes
metálicos tais como eixos, barras chatas e chapas comerciais, de diversas bitolas,
para fixação do conjunto de mecanismos, bem como para fixação dos apoia braços
e para executar a interligação longitudinal entre os tubos elípticos. Todos os
componentes fundidos por meio do processo Metal Inert Gás, livre de respingos ou
defeitos de solda. Tais componentes são tratados com banho desengraxante,
decapagem e acabamento com pintura do tipo epóxi-pó, aplicada por deposição
eletrostática com cura em estufa em temperatura superior à 200 ºC. Fechamento
das estruturas metálicas laterais por meio de painéis injetados em polipropileno
copolímero, material 100% reciclável, sendo que, o fechamento da extremidade se
dá por meio de painel que segue de baixo do apoio de braço até a estrutura
próxima do piso, com 620 mm de altura por 260 mm de largura, no mínimo, para a
lateral direita ao passo que os painéis de fechamento da lateral esquerda
(adaptada ao portador de mobilidade reduzida) perfazem o fechamento do piso até
o mecanismo de rebatimento de assento e encosto, ficando aberta a parte de cima
do apoia braço, para propiciar melhor movimentação da pessoa com mobilidade
reduzida. Sistema de absorção acústica através de orifícios incorporados aos
painéis laterais fazendo com que o índice de reverberação baixe
consideravelmente, adequando - se às exigências de ambientes com baixo nível
de ruídos. Assento e encosto Auto rebatíveis, acionamento por mecanismo dotado
com buchas de poliacetal ou poliamida auto lubrificante, eixos e duas engrenagens
e mola de tração. Não será aceito sistema de rebatimento por meio de estruturas e
tirantes metálicos que fiquem expostos entre o assento e o encosto durante o uso,
possibilitando assim efeito de aprisionamento de mãos, dedos ou cabelos do
usuário. Os eixos de rebatimento do assento e encosto (sincronizado) devem estar
devidamente embutidos no interior das blindagens de assento e encosto.
Estruturais em madeira compensada multilaminada de formato anatômico, com
espessura mínima de 13,5 mm e suportes de fixação ao mecanismo, composto por
componentes metálicos, unidos pelo sistema de solda MIG que são tratados com
banho desengraxante e decapagem e acabamento com pintura epóxi-pó, aplicada
por deposição eletrostática com cura em estufa temperatura superior à 200ºC.
Acabamento em blindagem termoplástica de polipropileno copolímero injetado em
alta pressão texturizado, que perfaz o acabamento e proteção inclusive das
bordas, além de contra encosto e contra assento. No caso do contra encosto,
observando a poltrona na porção traseira do encosto, não há subdivisão da contra
capa plástica e suporte do encosto, esteticamente, o observador só percebe uma
contra capa injetada em polipropileno que perfaz todo o contra encosto, em peça
única. Sistema de absorção acústica através de orifícios incorporados às
carenagens de assento e encosto fazendo com que o índice de reverberação baixe
consideravelmente, adequando - se às exigências de ambientes com baixo nível
de ruídos. Não é admitido o uso de perfil de bordo extrudado em PVC ou outro
material para fixação das capas, bem como parafusos. A fixação das contra capas
injetadas em polipropileno ao encosto e ao assento é executada apenas pelos
pinos e plugues executados na matriz de injeção das referidas contra capas para
encaixe sob pressão aos estruturais compensados. Espumas flexíveis de
poliuretano injetadas (moldadas) para assento e encosto com espessura média de,
no mínimo, 40 mm, com estética quadrada, demonstrando tendências globais em
design de assentos para espectadores. Possui conformações transversais e
longitudinais no encosto para apoio da região lombar do usuário, bem como
característica de pouca ou nenhuma conformação na base do assento para
garantir alternância postural, além de borda frontal arredondada para não
prejudicar a circulação sanguínea dos membros inferiores do usuário, bem como
encosto provido de conformação anatômica para apoio da região lombar do
usuário (em consonância com disposto no item 17.3.3, alíneas b), c), e d) da
Norma Regulamentadora nº 17 do Ministério do Trabalho e Emprego,
regulamentada pela Portaria nº 3.751, de 1990). Além de tais características
dimensionais e de anatomia, a espuma deverá apresentar as seguintes
características físicas e mecânicas, de acordo com as respectivas Normas
Técnicas em vigência: - Fadiga dinâmica da espuma flexível de poliuretano com
perda de espessura média entre as forças de 25%, 40% e 65% de, no máximo,
4%, conforme ABNT NBR 9177/2015. - Resistência média ao rasgamento entre
680 e 700 N/m - método utilizado: ABNT NBR 8516/2015. - Densidade média entre
60 e 65 kg/m3 - método utilizado: ABNT NBR 8537/2015. - Resiliência média entre
60% e 65% - método utilizado: ABNT NBR 8619/2015. - Deformação permanente
média à Compressão a 90% de, no máximo, 8% - método utilizado ABNT NBR
8797/2015. - Teor de Cinzas de, no máximo, 0,20%, conforme ABNT NBR
14961/2007. - Isenta de Clorofluorcarbono. Assentos e encostos revestidos por
tecido com trama tipo crepe, de cor a definir pelo catálogo do fabricante, cuja
composição é poliéster e permita perspiração, acabamento dado por costuras
laterais. Revestimento com tratamento anti chama Classe 1 conforme ASTM
D1230 (não propaga chamas). Apoia braço integrado à estrutura metálica central
ou lateral por meio de, no mínimo, dois parafusos, sendo tal apoio injetado em
Poliuretano do tipo integral, termo fixo, pré polímero, com alma de aço, dotado de
mecanismo de escamoteamento do apoio de braço, no sentido transversal, para
acomodar o conjunto de prancheta dentro da lateral. Tampo da prancheta injetado
em alumínio com acabamento em pintura eletrostática à pó na cor preta, de sorte
que, quando em uso, o usuário ainda consegue apoiar o seu antebraço no apoio
superior em poliuretano, sem prejuízo do uso da prancheta. Para guardar a
prancheta dentro da lateral, o usuário deve escamotear o apoio no sentido
transversal e, em seguida, escamotear a prancheta para dentro da lateral,
finalizando com o posicionamento do apoia braço em sua situação inicial de uso,
quando a prancheta permanece escamoteada dentro da lateral. Eixo de
pivotamento da prancheta produzido em aço inox. Um único apoio, que, pode estar
disposto na extremidade ou no centro da fileira, de acordo com o layout das
pranchetas, não deve acompanhar uso de prancheta e, portanto, não terá
necessidade de escamoteamento lateral. Aspectos dimensionais (em mm): Largura
da superfície do assento: 480 a 500 mm. Profundidade da superfície do assento:
470 a 480 mm. Extensão vertical do encosto: 710 a 720 mm. Largura do encosto
na região da borda superior: 440 a 450 mm Largura do encosto na região do apoio
lombar: entre 470 e 480 mm. Medida entre eixos: entre 590 e 610 mm. Altura da
borda superior do encosto em relação à superfície do piso quando fechado: 920 a
930 mm. Profundidade total fechado: entre 350 e 370 mm. Documentação a ser
apresentada como comprovação de qualidade sob pena de desclassificação: 1 -
relatórios de ensaio, emitidos por laboratórios acreditados pela Cgcre/Inmetro,
comprovando as características das espumas. 2 - relatórios de ensaio, emitidos
por laboratórios acreditados pela Cgcre/Inmetro, comprovando as características
do tecido de: - gramatura mínima de 270 conforme ABNT NBR 10591:2008; - força
de ruptura média de, no mínimo, 120 da N, conforme ABNT NBR 11912:2001; e -
percentual médio de alongamento de, no mínimo, 25%, conforme ABNT NBR
11912:2001. 3 - evidência da resistência à corrosão do processo de pintura,
através de relatório de ensaio, emitido por laboratório acreditado pela
Cgcre/Inmetro, demonstrando conformidade com exposição à névoa salina,
conforme ABNT NBR 8094:1983 por, pelo menos, 600 horas, com avaliação de
corrosão Ri0 (ABNT NBR ISO 4628-3:2015) e empolamento d0/t0 conforme ABNT
NBR 5841:2015. 4 - evidência de tinta isenta de metais pesados ou em
concentração inferiores às preconizadas, em conformidade com Norma NM 300-3
Versão Corrigida de 2011 para o ensaio de migração de metais pesados, emitido
por laboratório acreditado pela Cgcre/Inmetro para ISO/IEC 17025:2005 e para a
NM300-3. 5- Garantia mínima dos produtos de 06 anos contra defeitos de
fabricação, com Termo firmado entre o fabricante e o licitante para oferta de
garantia para o certame em epígrafe.
4 1.753,00 7.012,00
8 SOFÁ EM MATERIAL LAVÁVEL – 2 LUGARES - COM BRAÇOS FIXOS. Sofá
com braços, almofadas fixas, estrutura interna em madeira com percintas de nylon
e estofamento em espuma de densidade controlada D-26 Trorion, envolvidas em
manta de acrílico, apoiadas em percinta elástica italiana de 4 cm. Braços
estruturais estofados, pés em madeira. Poltrona estofada em couro ecológico.
Dimensões Aproximadas - Tolerância de 10 mm; Largura 1480 mm; Profundidade
830 mm; Altura 770 mm. Altura do apoio de braços 600 mm; Largura braço 210
mm.
57 1.707,33 97.317,81
9 SOFÁ EM MATERIAL LAVÁVEL – 3 LUGARES - COM BRAÇOS FIXOS.
Estofado 03 lugares com assento e encosto fixo. Estruturado totalmente em
madeira de reflorestamento (Eucalyptus grandis). Com assento e encosto fixo
tripartidos. Assento com altura de 14,5cm, largura de 168,5cm e profundidade de
57,5cm estofado com espuma soft 28 estruturado com percinta elástica italiana;
Encosto com parte traseira reta e dianteira inclinada com medida superior de
10,5cm e inferior de 23cm com largura de 168,5cm e altura de 38cm com espuma
soft 20 estruturado com percinta elástica italiana. Dois encostos laterais para apoio
do braço com largura de 9cm e altura de 15cm em relação a parte superior do
assento. Forração em tecido 100% poliéster; Pés em alumínio injetado em “L” com
abas trapezoidais como a maior medida a superior de 4 cm e a menor a inferior de
2cm, altura de 15cm de e espessura de 3mm, fixados na estrutura inferior do
estofado através de parafusos e porca garra embutida. Dimensões: Largura: 188
cm Altura:83 cm Profundidade:80cm
57 2.441,67 139.175,19
EXIGÊNCIAS E INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES ACERCA DO LOTE 3 –
POLTRONAS E SOFÁS
GERAIS:
- Os parafusos não poderão ser fixados diretamente no MDF/MDP;
- Serão exigidos materiais novos e de primeira qualidade;
- Será exigida a perfeita aplicação dos diversos acabamentos, em termos de
regularidade e ausência de imperfeições e rebarbas;
- Nas dimensões admite-se uma variação de 10mm para mais ou para menos.
CORES:
Poltrona: Assento e encosto na cor azul padrão SME; capa e base na cor preta.
Sofá: Preta.
TOTAL LOTE 03 2.251.606,44