LOTE II -ITEM
01 FREEZER VERTICAL – FZ
Descrição:
• Freezer vertical, linha branca, sistema de refrigeração “frostfree”.
• O refrigerador deverá possuir certificação do INMETRO apresentando classificação energética "A ou B, conforme estabelecido na Portaria n.º 20, de 01de fevereiro de 2006.
• Dimensões aproximadas: 169x67x59,3cm (AxLxP)
Capacidade:
• Capacidade total (volume interno): 300 litros.
Características construtivas:
• Gabinete externo do tipo monobloco e porta revestida em chapa de aço comacabamento em pintura eletrostática (em pó), na cor branca.
• Sistema de isolamento térmico em espuma de poliuretano injetado no gabinete e
nas portas.
• Partes internas revestidas com painéis plásticos moldados com relevos parasuporte das prateleiras e gavetas deslizantes.
• Gavetas transparentes e removíveis em acrílico.
• Compartimento de congelamento rápido.
• Lâmpada interna.
• Formas para gelo.
• Gaxetas magnéticas para vedação hermética das portas com o gabinete.
• Batentes das portas dotados de sistema antitranspirante.
• Dobradiças metálicas.
• Pés com rodízios.
• Sistema de controle de temperatura por meio de termostato ajustável digitalexterno.
• Sistema de refrigeração “frostfree”.
• Gás refrigerante:
Obs.1: O gás a ser utilizado no processo de refrigeração não poderá ser prejudicial à
camada de ozônio, conforme protocolo de Montreal de 1987; ao Decreto Federal nº
99.280 de 07/06/90, e à Resolução Conama nº 267 de 2000.
Obs. 2: O gás refrigerante deve ainda preferencialmente possuir baixo índice GWP
(“Global WarmingPotential” – Potencial de Aquecimento Global), conforme Protocolode Kyoto de 1997 e Decreto Federal nº 5445 de 12/05/05.
• Plugue e cordão de alimentação com certificação INMETRO.
• Voltagem: 110V / 220V (conforme demanda).
• Indicação da voltagem no cordão de alimentação (rabicho) do aparelho.
• Certificação INMETRO apresentando classificação energética "A ou B”.
Requisitos de segurança:
• O produto deve atender os requisitos de segurança estabelecidos na NM 60335-1: 2006 - Segurança de aparelhos eletrodomésticos e similares - Parte 1:
Requisitos gerais.
Matérias-primas, tratamentos e acabamentos:
• As matérias primas utilizadas na fabricação do equipamento devem atender àsnormas técnicas específicas para cada material.
• Gabinete e parte externa da porta em chapa de aço galvanizada ou fosfatizadacom acabamento em pintura eletrostática em pó, poliéster, na cor branca.
• Aramados galvanizados ou fosfatizados com acabamento em pinturaeletrostática em pó, poliéster, na cor branca.
• Elementos de fixação expostos, parafusos e arruelas deverão possuir proteçãoadequada contra corrosão/ oxidação. 02 UNID
02 GELADEIRA VERTICAL INDUSTRIAL 4 PORTAS – RF1
Descrição:
• Refrigerador industrial vertical de 4 portas, capacidade útil mínima de 1000 litros,
monofásico 110 V ou 220 V (conforme tensão local), compressor de 1/2 hp,sistema de transmissão térmica convectiva, através de evaporadores econdensadores com sistema de ar forçado (sistema frost-free), dotado de 8prateleiras ajustáveis.
• Dimensões aproximadas: 180x125x75cm (AxLxP)
Características construtivas:
• Gabinete tipo monobloco revestido interna e externamente em aço inox, emchapa 22 (0,80 mm).
• Isolamento do gabinete de poliuretano injetado, com espessura mínima de 55
mm e densidade mínima de 36 kg/m3.
• Sapatas reguláveis constituídas de base metálica e ponteira maciça de material
polimérico, fixadas de modo que a base do equipamento situe-se aaproximadamente 150 mm do piso.
• Portas revestidas interna e externamente em aço inox, em chapa 22 (0,80 mm).
• Isolamento da porta de poliuretano injetado, com espessura mínima de 45 mm e
densidade mínima de 36 kg/m3.
• Vedação hermética em todo o perímetro das portas, constituída de gaxeta
magnética sanfonada.
• Puxadores, trincos e dobradiças em aço inox. Trincos com travamento
automático.
• Barreira térmica em todo o perímetro dos batentes das portas para evitar a
condensação, constituída de resistência elétrica de baixa potência, intercambiável.
• Sistema de controle de temperatura por meio de termostato regulável, dotado de
termômetro digital, com posicionamento frontal de fácil acesso.
• Sistema de refrigeração por transmissão térmica convectiva, dotado decompressor hermético de 1/2 hp, monofásico 110 V ou 220 V (conforme tensãolocal), com sistema de ar forçado e degelo automático (sistema “frost-free”).
• Obs.: O compressor deve ser instalado na parte superior do equipamento.
• O gás a ser utilizado no processo de refrigeração não poderá ser prejudicial à
camada de ozônio, conforme protocolo de Montreal de 1987; ao Decreto Federal
nº 99.280 de 07/06/90, e à Resolução Conama nº 267 de 2000.
• O gás refrigerante deve ainda possuir preferencialmente, baixo índice GWP
(“Global WarmingPotential” – Potencial de Aquecimento Global), conforme
Protocolo de Kyoto de 1997 e Decreto Federal nº 5445 de 12/05/05.
• 8 prateleiras em grade de aço inox, perfil de seção circular com diâmetro de 1/4”.
Distância máxima de 25 mm entre arames.
• As paredes internas do gabinete devem ser dotadas de dispositivos em aço inox
que possibilitem o ajuste de altura das prateleiras a cada 70 mm (+/- 10 mm).
• Piso interno do gabinete revestido em aço inox, em chapa 22 (0,80mm). A base
deve ter formato de bandeja com rebaixo para o direcionamento de qualquer
líquido derramado no interior do gabinete para o dreno, com vistas ao seuescoamento.
• Painel superior em aço inox, em chapa 22 (0,75mm), para proteção do sistema
de refrigeração e elétrico do equipamento.
• Dimensionamento da fiação, plugue e conectores elétricos compatíveis com a
corrente de operação.
• Plugue e cordão de alimentação com certificação INMETRO.
• Conexões de fiação com bornes dotados de parafusos para compressão dos
fios.
• Todo o sistema elétrico deve ser fixado ao gabinete por meio de braçadeiras.
• Indicação da voltagem no cordão de alimentação (rabicho) do aparelho.
Comprimento mínimo do cordão: 2,0m.
• O equipamento deve ser projetado para a temperatura de trabalho de até + 8ºC
quando submetido a ambientes de até + 43ºC.
• Devem ser utilizados componentes (sistema de refrigeração) que do ponto de
vista de potência consumida permitam a otimização no consumo de energia durante a sua vida útil.
Matérias-primas, tratamentos e acabamentos:
• As matérias primas utilizadas na fabricação do equipamento devem atender às
normas técnicas específicas para cada material.
• Todas as soldas utilizadas nos componentes em aço inox deverão ser deargônio e possuir superfície lisa e homogênea, não devendo apresentar pontoscortantes, superfícies ásperas ou escórias.
• Revestimento interno e externo do gabinete, do piso e das portas em aço inoxAISI 304, acabamento brilhante.
• Prateleiras em arame de aço inox AISI 304.
• Parafusos e porcas de aço inox.
• Painel superior para proteção do sistema de refrigeração e elétrico doequipamento em aço inox AISI 304.
• Ponteiras das sapatas em poliamida 6.0.
• O equipamento e seus componentes devem ser isentos de rebarbas, arestascortantes ou elementos perfurantes.
• No produto acabado, o filme plástico de proteção das chapas de aço inox devepoder ser facilmente removido pelo usuário, sendo imprescindível que namontagem do aparelho o filme seja previamente removido:
_ de todas as suas partes internas;
_ das dobras das portas;
_ de qualquer outra parte junto a dobras;
_ Sob qualquer elemento sobreposto. 02 UNID
03 GELADEIRA DE USO DOMESTICO FROSTFREE – RF2
Descrição:
• Refrigerador vertical combinado, linha branca, sistema de refrigeração“frostfree”, voltagem 110 V ou 220 V (conforme demanda).
• O refrigerador deverá possuir certificação INMETRO apresentando classificação energética "A", conforme estabelecido na Portaria n.º 20, de 01 de fevereiro de 2006.
• Dimensões aproximadas: 176 x 62 x 69 cm (AxLxP)
Capacidade:
• Capacidade total (volume interno): mínima de 300 litros.
Características construtivas:
• Gabinete externo do tipo monobloco e portas revestidas em chapa de aço com acabamento em pintura eletrostática (em pó), na cor branca.
• Sistema de isolamento térmico em espuma de poliuretano injetado no gabinete e nas portas.
• Gabinete tipo "duplex" com duas (2) portas (freezer e refrigerador).
• Partes internas revestidas com painéis plásticos moldados com relevos para suporte das prateleiras internas deslizantes.
• Conjunto de prateleiras de vidro temperado removíveis e reguláveis.
• Prateleiras da porta e cestos plásticos, removíveis e reguláveis.
• Gaveta plástica para acondicionamento de frutas, verduras e legumes.
• Prateleira e/ou gaveta plástica no compartimento do freezer.
• Formas para gelo no compartimento do freezer.
• Gaxetas magnéticas para vedação hermética das portas com o gabinete.
• Batentes das portas dotados de sistema antitranspirante.
• Dobradiças metálicas.
• Sapatas niveladoras.
• Sistema de controle de temperatura por meio de termostato ajustável.
• Sistema de refrigeração “frostfree”.
• Gás refrigerante R600a.
OBS.1: O gás a ser utilizado no processo de refrigeração não poderá ser
prejudicial à camada de ozônio, conforme protocolo de Montreal de 1987; ao Decreto Federal nº 99.280 de 07/06/90, e à Resolução Conama nº 267 de 2000.
OBS.2: O gás refrigerante deve ainda possuir baixo índice GWP (“GlobalWarmingPotential” – Potencial de Aquecimento Global), conforme Protocolo de Kyoto de 1997 e Decreto Federal nº 5445 de 12/05/05.
• Dimensionamento da fiação, plugue e conectores elétricos compatíveis com a corrente de operação.
• Plugue e cordão de alimentação com certificação INMETRO.
• Voltagem: 110V / 220V (conforme demanda).
• Indicação da voltagem no cordão de alimentação (rabicho) do aparelho.
• Certificação INMETRO apresentando classificação energética "A", conforme estabelecido na Portaria n.º 20, de 01 de fevereiro de 2006.
Requisitos de segurança:
• O produto deve atender os requisitos de segurança estabelecidos na NM 60335-1: 2006 - Segurança de aparelhos eletrodomésticos e similares - Parte 1:
Requisitos gerais.
Matérias-primas, tratamentos e acabamentos:
• As matérias primas utilizadas na fabricação do equipamento devem atender às normas técnicas específicas para cada material.
• Gabinete e parte externa da(s) porta(s) em chapa de aço galvanizada ou
fosfatizada com acabamento em pintura eletrostática em pó, poliéster, na cor branca.
• Aramados galvanizados ou fosfatizados com acabamento em pintura
eletrostática em pó, poliéster, na cor branca.
• Elementos de fixação expostos, parafusos e arruelas deverão possuir proteção adequada contra corrosão/ oxidação. 04 UNID
04 FOGÃO INDUSTRIAL 06 BOCAS – FG1
Fogão industrial central de 6 bocas com forno e torneiras de controle em dois lados opostos, fixadas em tubo de alimentação (gambiarra), alimentado por GLP (gás liquefeito de petróleo) ou gás natural, e com queimadores dotados de dispositivo “supervisor de chama”. O tamanho das bocas será de 30x30cm e 3 queimadores simples sendo 3 queimadores duplos c/ chapa ou banho maria e c/ forno. 4 pés em perfil “L” de aço inox e sapatas reguláveis constituídas de base metálica e ponteira maciça de material polimérico, fixadas de modo que o equipamento fique a aproximadamente 50 mm do piso.
• Dimensões: 83x107x84 cm (AxLxP) 02 UNID
05 FOGÃO 04 BOCAS DE USO DOMÉSTICO – FG2
Descrição:
• Volume do forno: 62,3 litros
• Classificação Energética: Mesa/ forno: A/B
• Mesa:
• Queimador normal (1,7 kW):3
• Queimador família (2 kW):1
• Forno:
• Queimador do forno 2,4
• Dimensões aproximadas: 87x 51x 63 cm (AxLxP)
• Peso aproximado: 28,4 Kg 02 UNID
06 FORNO DE MICROONDAS 30L – MI
• Forno de microondas
Capacidade:
• Volume útil mínimo de 30 litros, resultado do produto das dimensões internas da
cavidade do equipamento.
Características construtivas:
• Gabinete monobloco em aço galvanizado revestido interna e externamente com pintura eletrostática em pó, na cor branca.
• Iluminação interna.
• Painel de controle digital com funções pré-programadas.
• Timer.
• Relógio.
• Porta com visor central, dotada de puxador e/ou tecla de abertura.
• Dispositivos e travas de segurança.
• Sapatas plásticas.
• Prato giratório em vidro.
• Dimensionamento da fiação, plugue e conectores elétricos compatíveis com a corrente de operação.
• Plugue e cordão de alimentação com certificação INMETRO.
• Voltagem: 110V ou 220V (conforme demanda).
• Indicação da voltagem no cordão de alimentação (rabicho) do aparelho.
• Selo de certificação INMETRO.
Matérias-primas, tratamentos e acabamentos:
• As matérias primas utilizadas na fabricação do equipamento devem atender às normas técnicas específicas para cada material.
• Todas as partes metálicas deverão estar isentas de rebarbas e arestascortantes.
• Todas as fixações visíveis, parafusos, arruelas deverão possuir proteçãoadequada contra corrosão/ oxidação ou serem fabricados em aço inox.
• As dobradiças e vedações da porta, bem como partes associadas devem ser construídas de modo a suportar desgastes em uso normal. 04 UNID
07 MÁQUINA DE LAVAR LOUÇAS INDUSTRIAL TIPO MONOCÂMARA - LV
Descrição:
• Lava louça industrial, tipo monocâmara.
Pré-requisitos:
• É de inteira responsabilidade do cliente toda instalação predial, cujosprocedimentos abaixo devem ser observados.
Procedimentos para instalação:
• A instalação da máquina lava louça deve ser feita com os necessários cuidados para evitar problemas e danos ao equipamento e garantir sua plena utilização.
• Ao receber o equipamento verificar se o mesmo sofreu danos de transporte. Em caso de suspeita notificar imediatamente o revendedor ou a fábrica.
• A instalação da lava louça requer:
_ rede elétrica (energia);
_ rede hidráulica (água);
_ rede sanitária (esgoto);
• Observações Gerais: A garantia não engloba danos resultantes do não cumprimento das presentes instruções de instalação.
Requisitos para instalação:
Energia elétrica
• Certificar-se que as características elétricas da rede predial estão de acordo com as especificações técnicas da máquina a ser adquirida.
• Ponto de instalação elétrica exclusivo para a lavadora, com distância máxima de 10 metros do quadro de distribuição, que atenda as características da voltagem escolhida.
• Potência requerida: 6,7 KW
• 220V bifásico: com fiação de terra; disjuntor bipolar 50ª por fase; fiação mínima de 10mm2.
• 220V trifásico: com fiação de terra, disjuntor tripolar 30ª por fase; fiação mínima de 4mm2.
• 380V trifásico: com fiação de terra e neutro; disjuntor tripolar 20ª por fase; fiação mínima de 4 mm2.
• 440V trifásico: com fiação de terra; disjuntor tripolar 15ª por fase; fiação mínima de 4mm2.
Água
• Água fria; rosca 3/4” BSP, com registro de gaveta e pressão entre 1 e 3,5 bar.
• Recomenda-se o uso de filtro de resíduos.
Esgoto (dreno)
• Tubulação em nível abaixo da base da lavadora, de 50mm, de material
resistente para suportar a temperatura da água para enxague, prevista pela máquina.
Dimensões e tolerância:
Da máquina
• Largura: 595mm
• Profundidade: 615mm
• Altura: 840mm
Espaço útil de lavagem
• Largura: 495mm
• Profundidade: 495mm
• Altura: 340mm
• Tolerância: +/-20%
Características construtivas:
• Operações: lavagem e enxágue, realizados através de braços giratóriossuperiores e inferiores.
• Produção mecânica: 576 pratos ou 270 bandejas ou 3.200 talheres ou 1.152 copo/hora.
• Capacidade por gaveta: 33 pratos (Ø 190mm) 18 pratos (Ø 300mm) ou 9
bandejas ou 100 talheres ou 36 copos (Ø 70mm) ou 50 xícaras (Ø 60mm).
• Capacidade mecânica: mínima de 32 ciclos (gavetas por hora).
• Tempo de ciclo: (lavagem + enxágue): 112 segundos.
• Painel de comando: uma tecla liga/desliga e uma de operação.
• Auto-star: que inicia automaticamente o ciclo ao se fechar a porta.
• Porta rígida e resistente para apoio das gavetas na carga e descarga de louças.
• Controles automáticos: de tempo de ciclo, do nível de água do tanque delavagem e das temperaturas das águas da lavagem e do enxágue.
• Segurança: interruptor que interrompe o ciclo caso a porta seja aberta.
• Filtro de moto-bomba de lavagem, dreno, braços de lavagem e enxágue e tampões desses braços removíveis manualmente, sem necessidade deferramentas.
• Aquecimento de água para lavagem e enxágue: elétrico.
• Temperatura da água para lavagem: de 55º a 65ºC
• Temperatura da água para enxágue: de 80º a 90ºC
• Potência da bomba de lavagem: 1cv.
• Potência da bomba de enxágue: 0,5cv.
• Acessórios
• Aquecedor elétrico de água e enxágue.
• Conjunto pressurizador de enxágue.
• Kit de gavetas, contendo 01 gaveta (rack´s) de pinos para pratos e bandejas; ½ gaveta (rack) lisa para cumbucas, molheiras e peças de tamanhos diversos.
• Kit de instalação contendo mangueiras de água e esgoto e cabo elétrico com 1 metro de comprimento, no mínimo.
• Acessórios opcionais
• Gavetas (rack´s) para copos em tamanhos diversos;
• Gavetas (rack´s) para 200 talheres em pé.
• Estrutura de apoio em aço inoxidável.
• Cobertura H: acréscimo de 6cm na altura de lavagem.
• Kit 440 volts.
• Termômetros digitais.
Matérias-primas, tratamentos e acabamentos:
• As matérias primas utilizadas na fabricação do equipamento devem atender às normas técnicas específicas para cada material.
• Todas as soldas utilizadas nos componentes em aço inox deverão ser deargônio e possuir superfície lisa e homogênea, não devendo apresentar pontos cortantes, superfícies ásperas ou escórias.
• Estrutura do equipamento fabricado em aço inoxidável AISI 304.
• O equipamento e seus componentes devem ser isentos de rebarbas, arestascortantes ou elementos perfurantes. 02 UNID
08 PURIFICADOR DE ÁGUA – PR
Descrição:
• Purificador/bebedouro de água refrigerado, com selos INMETRO,comprobatórios de conformidade com a legislação vigente.
Capacidade:
• Armazenamento de água gelada: de 2,5 a 2,8 litros.
• Atendimento: mínimo de 30 pessoas
Características gerais:
• Constituído de:
_ Sistema de tratamento através de elementos filtrantes que removem osparticulados da água e o cloro livre.
_ Compressor interno com gás refrigerante conforme legislação vigente.
_ Botão de acionamento automático do tipo fluxo contínuo, com regulagempara diferentes níveis de temperatura (natural, fresca ou gelada) ou torneira.
_ Bica telescópica ou ajustável para recipientes de diversos tamanhos.
_ Câmara vertical de filtragem e purificação.
_ Corpo em aço inox ou aço carbono com tratamento anticorrosivo eacabamento em pintura eletrostática a pó.
_ Painel frontal em plástico ABS de alta resistência com proteção UV.
_ Vazão aprox.: 40 a 60 Litros de água/ hora.
_ Pressão de funcionamento: 3 a 40 m.c.a (0,3 kgf/cm² à 4 kgf/cm²).
_ Temperatura de trabalho: 03 à 40º C.
_ Componentes para fixação e instalação:
- canopla; conexões cromadas; buchas de fixação S8; parafusos; redutor devazão; adaptadores para registro: flexível e mangueira.
• Produto de certificação compulsória, o equipamento deve possuir selosINMETRO, comprobatórios de conformidade com a legislação vigente, inclusive,com eficiência bacteriológica “APROVADO”.
• O gás a ser utilizado no processo de refrigeração não poderá ser prejudicial àcamada de ozônio, conforme protocolo de Montreal de 1987; Decreto Federal nº99.280 de 07/06/90, Resolução Conama nº 13 de 1995, Decreto Estadual nº41.269 de 10/03/97 e Resolução Conama nº 267 de 2000. É desejável epreferencial que o gás refrigerante tenha baixo índice GWP ("Global WarmingPotential" - Potencial de Aquecimento Global), conforme o Protocolo de Kyoto de1997 e Decreto Federal nº 5445 de 12/05/05, devendo nesta opção utilizar o gásrefrigerante "R600a".
• Dimensionamento e robustez da fiação, plugue e conectores elétricoscompatíveis com a corrente de operação, estando de acordo com adeterminação da portaria Inmetro nº 185, de 21 de julho de 2000, que determinaa obrigatoriedade de todos os produtos eletroeletrônicos se adaptarem ao novopadrão de plugues e tomadas NBR 14136, a partir de 1º de janeiro de 2010.
• Indicação da voltagem no cordão de alimentação. 06 UNID
09 MÁQUINA DE LAVAR ROUPA CAPACIDADE DE 8KG – MQ
Descrição:
• Capacidade de roupa seca: 8Kg
• Consumo de energia: 0.24 kWh (110V) / 0.25 kWh (220V)
• Consumo de energia mensal: 8.16 kWh/mês (110V) / 7.83 kWh/mês (220V)
• Cor: branca
• Potência: 550.0 W (110/220V)
• Rotação do Motor - Centrifugação: 750 rpm
• Dimensões aproximadas: 103,5x62x67cm (AxLxP)
• Peso aproximado: 40,5Kg 02 UNID
10 BEBEDOURO ELÉTRICO CONJUGADO COM DUAS COLUNAS – BB1
Descrição:
• Bebedouro elétrico conjugado, tipo pressão, com 2 colunas, acessível, comcapacidade aproximada de 6 litros por hora (40 pessoas/h aprox.) e certificadopelo INMETRO.
Dimensões e tolerâncias:
• Altura: 960mm
• Altura parte conjugada: 650mm
• Largura: 660mm
• Profundidade: 291mm
• Tolerância: +/-10%
Características construtivas:
• Pia em aço inox AISI 304 polido, bitola 24 (0,64mm de espessura), com quebra jato.
• Gabinete em aço inox AISI 304.
• Torneira: em latão cromado de suave acionamento, com regulagem de jato, sendo 2 (duas) torneiras de jato inclinado para boca e 01 (uma) torneira emhaste para copo.
• Reservatório de água em aço inox AISI 304, bitola 20 (0,95mm de espessura,com serpetina (tubulação) em cobre (0,50mm de parede) externa, comisolamento em poliestireno expandido.
• Filtro de carvão ativado com vela sintetizada.
• Termostato com controle automático de temperatura de 4º a 15ºC
• Compressor de 1/10 de HP, com gás ecológico.
• Protetor térmico de sistema (desligamento automático em caso desuperaquecimento do sistema).
• Dreno para limpeza da cuba.
• Ralo sinfonado que barra o mau cheiro proveniente do esgoto.
• Voltagem: compatível com todas as regiões brasileiras.
• Capacidade aproximada: 6 litros por hora (40 pessoas/h aprox.).
• Não possuir cantos vivos, arestas ou quaisquer outras saliências cortantes ouperfurantes de modo a não causar acidentes.
• O bebedouro deve ser acessível, em conformidade à NBR 9050/2005, no quecouber.
• Produto de certificação compulsória, o equipamento deve possuir selosINMETRO, comprobatórios de conformidade com a legislação vigente, inclusivecom eficiência bacteriológica “APROVADO”.
• O gás a ser utilizado no processo de refrigeração não poderá ser prejudicial àcamada de ozônio, conforme protocolo de Montreal de 1987; Decreto Federal nº99.280 de 07/06/90, Resolução Conama nº 13 de 1995, Decreto Estadual nº41.269 de 10/03/97 e Resolução Conama nº 267 de 2000. É desejavel epreferencial que o gás refrigerante tenha baixo índice GWP ("Global WarmingPotential" - Potencial de Aquecimento Global), conforme o Protocolo de Kyoto de 1997 e Decreto Federal nº 5445 de 12/05/05, devendo nesta opção utilizar o gásrefrigerante "R600a".
• Dimensionamento e robustez da fiação, plugue e conectores elétricoscompatíveis com a corrente de operação, estando de acordo com adeterminação da portaria Inmetro nº 185, de 21 de julho de 2000, que determinaa obrigatoriedade de todos os produtos eletroeletrônicos se adaptarem ao novopadrão de plugues e tomadas NBR 14136, a partir de 1º de janeiro de 2010.
• Indicação da voltagem no cordão de alimentação.
Matérias-primas, tratamentos e acabamentos:
• As matérias primas utilizadas na fabricação do equipamento devem atender àsnormas técnicas específicas para cada material.
• Todas as soldas utilizadas nos componentes em aço inox deverão ser deargônio e possuir superfície lisa e homogênea, não devendo apresentar pontoscortantes, superfícies ásperas ou escórias.
• Pia, gabinete e reservatório em aço inox AISI 304, acabamento brilhante.
• Parafusos e porcas de aço inox.
• Torneira em latão cromado.
• O equipamento e seus componentes devem ser isentos de rebarbas, arestascortantes ou elementos perfurantes. 10 UNID